အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်သည် မှိုအခေါင်းပေါက်ကို လုံးဝမဖြည့်နိုင်သည့်အခါ ခဏတာ ထိခိုက်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
ဤချို့ယွင်းချက်သည် injection molding တွင် အဖြစ်များပြီး အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-
မပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများ
အားနည်းသောဖွဲ့စည်းပုံများ
ငြင်းပယ်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း
အတိုချုံးရိုက်ချက်များသည် မကြာခဏဆိုသလို စီးဆင်းမှုကန့်သတ်ချက် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်မညီမျှမှု၏ လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်
ဘာကြောင့် Short Shot ဖြစ်ရတာလဲ? (အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု)
အဓိကအားဖြင့်၊ အတိုချုံးပစ်ခတ်မှုသည် အောက်ပါတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်-
အစိုင်အခဲမပြုလုပ်မီ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း
၎င်းသည် အဓိကနယ်ပယ်သုံးခုမှ လာလေ့ရှိသည်-
၁။ ပစ္စည်းနှင့်ဆက်စပ်သော အကြောင်းရင်းများ
အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနည်းခြင်း
ပစ္စည်းက အရမ်းအေးတယ်
viscosity မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်များ (ဥပမာ၊ PC၊ နိုင်လွန်)
ရလဒ်- ပလတ်စတစ်သည် အခေါင်းပေါက်၏ အဆုံးသို့ မရောက်နိုင်ပါ
၂။ မှိုဒီဇိုင်း၏ အကြောင်းရင်းများ
တံခါးဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းခြင်း
တံခါးက သေးလွန်းတော့ စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသလို ဖြစ်နေတယ်
➡️ ဂိတ်ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ကိုကြည့်ပါ-
/တံခါးဒီဇိုင်း/
မညီမျှသော အပြေးသမားစနစ်
အခေါင်းပေါက်များသို့ မညီမညာစီးဆင်းမှု
➡️ ပြေးသမားဒီဇိုင်းအကြောင်း လေ့လာပါ-
/runner-design/
လေဝင်လေထွက် မကောင်းခြင်း
အခေါင်းပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွင်း လေပိတ်မိနေခြင်း
၃။ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ဆက်စပ်သော အကြောင်းရင်းများ
ထိုးသွင်းဖိအားနည်းခြင်း
ထိုးသွင်းမှုနှုန်းနိမ့်ခြင်း
အရည်ပျော်အပူချိန်နိမ့်ခြင်း
ထိန်းထားနိုင်သောဖိအား မလုံလောက်ခြင်း
၎င်းတို့သည် စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်လျော့ကျစေသည်
Short Shot ရောဂါကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဘယ်လိုရှာဖွေမလဲ (လက်တွေ့လမ်းညွှန်)
ဤဇယားကို အသုံးပြု၍ မူလအကြောင်းရင်းကို ထိရောက်စွာ ဖော်ထုတ်ပါ-
| ရောဂါလက္ခဏာ | ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်း | အကြံပြုထားသော ဖြေရှင်းချက် |
|---|---|---|
| အပိုင်းအဆုံးမှာ ပျောက်နေတယ် | ဖိအားနည်းခြင်း | ထိုးသွင်းဖိအားကို မြှင့်တင်ပါ |
| မပြည့်စုံသော ပါးလွှာသော နံရံများ | အရည်ပျော်အပူချိန်နိမ့်ခြင်း | အရည်ပျော်အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ |
| ရုတ်တရက် ရိုက်ချက်တိုများ | လေဝင်လေထွက် မကောင်းခြင်း | မှိုထွက်ရှိမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း |
| အပေါက်တစ်ပေါက်သာ ထိခိုက်ပါတယ် | အပြေးသမား မညီမျှမှု | ဟန်ချက်ညီသောပြေးစက်စနစ် |
| ပစ်ခတ်မှုမတိုင်မီ တွန့်ဆုတ်မှုလက္ခဏာများ | ဂိတ်ကန့်သတ်ချက် | တံခါးအရွယ်အစားကို ချဲ့ပါ |
ဤရောဂါရှာဖွေရေးချဉ်းကပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း စမ်းသပ်အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
Short Shot ကို ဖြေရှင်းရန် သက်သေပြထားသော ဖြေရှင်းနည်းများ
၁။ ထိုးသွင်းဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ
စီးဆင်းမှုရောက်ရှိမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်
ပါးလွှာသောအပိုင်းအစများကို ဖြည့်ရန်ကူညီပေးသည်
၂။ အရည်ပျော်မှုနှင့် မှိုအပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ
အပူချိန်မြင့်မားခြင်းက စီးဆင်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်
အစောပိုင်းတွင် မာကျောခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်
၃။ ဂိတ်နှင့် ပြေးလမ်းဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
ဂိတ်အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ပါ
ဟန်ချက်ညီသောပြေးစက်စနစ်
ညံ့ဖျင်းသော flow design သည် အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
၄။ လေဝင်လေထွက်စနစ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ
ပိတ်မိနေတဲ့လေကို ထွက်သွားခွင့်ပြုလိုက်ပါ
စီးဆင်းမှုပိတ်ဆို့ခြင်းကိုကာကွယ်ပါ
၅။ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို ချိန်ညှိပါ
စီးဆင်းမှုအရှည်ကို လျှော့ချပါ
လိုအပ်သည့်နေရာတွင် နံရံအထူကို တိုးမြှင့်ပါ
ဒီဇိုင်းပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရေရှည်ဖြေရှင်းချက်များကို မကြာခဏပေးစွမ်းလေ့ရှိသည်။
Short Shot ကို သက်ရောက်မှုရှိသော ဆက်စပ်ဒီဇိုင်းအချက်များ
Short shot တစ်ခုတည်းမှာ ရှားရှားပါးပါးပဲ ဖြစ်တတ်ပါတယ်။—၎င်းသည် အခြားဒီဇိုင်းအချက်များနှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေပါသည်-
တံခါးဒီဇိုင်းသည် စီးဆင်းမှုဝင်ရောက်မှုနှင့် ဖိအားကို သက်ရောက်မှုရှိသည်
➡️ /တံခါးဒီဇိုင်း/
Runner စနစ်သည် ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်
➡️ /runner-design/
အအေးပေးစနစ်သည် အစိုင်အခဲဖြစ်ချိန်ကို လွှမ်းမိုးသည်
➡️ /အအေးပေးစနစ်/
ဖိအားမညီမျှမှုကြောင့် ကွေးညွှတ်မှုပြဿနာများ အတူတကွ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်
➡️ /warpage-solutions/
ဤအချက်အားလုံးကို အတူတကွ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ಒಟ್ಟಾರೆ molding တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
တကယ့်ဖြစ်ရပ်- ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများတွင် Short Shot ကိုဖယ်ရှားခြင်း
ပါးလွှာသောနံရံ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် မကြာခဏ အခက်အခဲများနှင့် ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။
ပြဿနာ:
တံခါးအရွယ်အစားသေးငယ်သည်
အရည်ပျော်အပူချိန်နိမ့်ခြင်း
ရှည်လျားသောစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း
ဖြေရှင်းချက်:
တံခါးအရွယ်အစား တိုးလာခြင်း
အရည်ပျော်အပူချိန် မြင့်တက်လာခြင်း
အကောင်းဆုံး ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်း
ရလဒ်:
အတိုချုံးပစ်ချက် ဖယ်ရှားခံရ
အစိတ်အပိုင်း တသမတ်တည်းရှိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း
စွန့်ပစ်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်
ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့မှ DFM အကြံပြုချက်များ
ရေတိုပြဿနာများကို စောစီးစွာကာကွယ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါတို့ကို အာရုံစိုက်ပါသည်-
စီးဆင်းမှုအရှည်နှင့် အထူအချိုး
တံခါးအရွယ်အစားနှင့် အနေအထား
ပြေးသမားဟန်ချက်
ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများ
အစောပိုင်း DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ကိရိယာမစတင်မီ ဖြည့်သွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာအများစုကို ကာကွယ်နိုင်သည်
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
Short shot ဖြစ်ရတဲ့ အဓိကအကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။
ဖိအားနည်းခြင်း၊ အပူချိန်နည်းခြင်း သို့မဟုတ် မှိုဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း။
short shot ကို ဘယ်လိုမြန်မြန်ပြင်ရမလဲ။
ထိုးသွင်းဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ၊ ထို့နောက် ဂိတ်နှင့် လေဝင်လေထွက်ဒီဇိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။
တံခါးအရွယ်အစားက အတိုချုံးပစ်ခတ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ သေးငယ်သောတံခါးသည် စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး ပစ်ခတ်မှုတိုတောင်းခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက အခွင့်အလမ်းတိုတောင်းစေနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ viscosity များသော ပစ္စည်းများသည် short shot defect များ ပိုမိုဖြစ်ပွားလွယ်ပါသည်။
Short Shot ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ကျွမ်းကျင်သူအကူအညီ ရယူပါ
သင့်ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုမှာ short shot ပြဿနာတွေနဲ့ ရင်ဆိုင်နေရပါသလား။
ကျွန်ုပ်တို့ထံ သင့်ပေးပို့ရန်-
3D CAD ဖိုင်
ပစ္စည်းအချက်အလက်
ချို့ယွင်းချက်ဓာတ်ပုံများ
ကျွန်ုပ်တို့ ပံ့ပိုးပေးသည်-
အခမဲ့ချို့ယွင်းချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
မှိုနှင့် ဒီဇိုင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ
အတိုချုံးချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ယနေ့ပင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၅ ရက်