1. ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် မှိုတစ်စုံစီအား ကိုယ်ရေးရာဇဝင်ကတ်တစ်ခုစီဖြင့် တပ်ဆင်သင့်သည်၊ ၎င်း၏အသုံးပြုမှု၊ ဂရုပြုမှု (ချောဆီ၊ သန့်ရှင်းရေး၊ သံချေးမတက်ခြင်း) နှင့် ပျက်စီးမှုတို့ကို အသေးစိတ်ရေတွက်ခြင်း၊ မျက်ရည်ဆိုသည်မှာ မှို၏စမ်းသပ်ချိန်ကို တိုစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်စေရန်အတွက် မှို၏ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များအပြင် မှို၏စမ်းသပ်ချိန်ကို တိုစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် သတင်းအချက်အလက်နှင့် ပစ္စည်းများကို ပေးပါသည်။
2. စီမံဆောင်ရွက်သည့်လုပ်ငန်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှင့် မှို၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် မှို၏အမျိုးမျိုးသောဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်သင့်ပြီး နောက်ဆုံးပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားကို တိုင်းတာသင့်သည်။ဤအချက်အလက်မှတစ်ဆင့်၊ မှို၏တည်ဆဲအခြေအနေကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး အပေါက်နှင့်အူတိုင်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။အအေးခံစနစ်နှင့် ခွဲခွာမျက်နှာပြင် စသည်တို့ကို ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများမှ ပေးဆောင်သည့် အချက်အလက်များအရ၊ မှို၏ ပျက်စီးမှု အခြေအနေနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအမံများကို စစ်ဆေးစီရင်နိုင်သည်။
3. မှို၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းအများအပြားတွင် သော့ခြေရာခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်- မှို၏အဖွင့်နှင့်အပိတ်လှုပ်ရှားမှုနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လွှတ်ကြောင်းသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခု ပျက်စီးသွားပါက ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။မှိုလက်စွပ်နှင့် လမ်းညွှန်ကော်လံကို အမြဲတမ်း ချောဆီထည့်ထားပါ (အသင့်လျော်ဆုံး ချောဆီရွေးချယ်ရန်) နှင့် ခေါက်တံ၊ လမ်းညွန်ပို့စ်စသည်ဖြင့် ပုံပျက်နေခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ အစားထိုးသင့်ပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းပြီးပါက မှိုသည် အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်၊ ရွေ့လျားမှုနှင့် လမ်းညွန်အစိတ်အပိုင်းများကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သံချေးတက်ဆီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ အထူးသဖြင့် သေချာစေရန် ဂီယာများ၊ ထိန်သိမ်းခြင်းနှင့် စပရိန်မှိုများဖြင့် ဝက်ဝံအစိတ်အပိုင်းများ၏ elastic ခိုင်ခံ့မှုကို အကာအကွယ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။အချိန်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသည်၊ အအေးခံလမ်းကြောင်းသည် ချေးစကေး၊ အညစ်အကြေးများနှင့် ရေညှိများကို အလွယ်တကူ အပ်နှံနိုင်သောကြောင့် အအေးခံလမ်းကြောင်း၏ ဖြတ်ပိုင်းကို သေးငယ်သွားစေသည်၊ အအေးခံလမ်းကြောင်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသွားကာ coolant နှင့် မှိုကြားရှိ အပူဖလှယ်နှုန်းကို အလွန်လျှော့ချပေးသည်၊ လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။
“ရေလမ်းကြောင်း သန့်ရှင်းရေးကို အလေးအနက်ထား ဆောင်ရွက်သင့်သည်။”အပြေးသမားမှိုကျွမ်းကျင်သူ Luo Baihui က အပူနှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းမှုကိုကာကွယ်ရန် အကျိုးရှိသောကြောင့် အထူးအရေးကြီးသည်ဟု ဆိုသည်။ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ မှိုပေါ်ရှိ အပူပေးကိရိယာ၊ တုတ်တံအပူပေးစက်၊ အပူပေးကိရိယာနှင့် သာမိုကော်ပလီတို့ကို ohmmeter ဖြင့် တိုင်းတာသင့်သည်။ပျက်စီးသွားပါက မှိုမှတ်တမ်းဖြင့် အချိန်မီ လဲလှယ်သင့်ပါသည်။ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး တန်ပြန်အရေးယူမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေရန် နှိုင်းယှဉ်ပြီး မှတ်တမ်းများ ပြုလုပ်ပါ။
4၊ မှို၏မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်၊ ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုသည်ချေးခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။Luo Baihui သည် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သံချေးတက်ဆီ ရွေးချယ်ရန် အထူးအရေးကြီးသည်ဟု ယုံကြည်သည်။မှိုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ကျန်ရှိသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို မတူညီသော ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းများနှင့်အညီ ဂရုတစိုက် ဖယ်ရှားသင့်သည်။မှိုတွင်ကျန်နေသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားအနည်များကို ကြေးနီချောင်းများ၊ ကြေးဝါကြိုးများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုသန့်စင်ဆေးရည်များကို အသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားပြီးနောက် လေအခြောက်ခံနိုင်ပါသည်။မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် ဝါယာကြိုးနှင့် သံမဏိအကန့်များကဲ့သို့သော မာကျောသောအရာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းအား ပိတ်ပါ။အဆိပ်သင့်သော ဆေးထိုးခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော သံချေးများရှိပါက ကြိတ်ချေရန် ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သံချေးတက်ဆီ ဖြန်းပါ၊ ထို့နောက် မှိုကို ခြောက်သွေ့ အေးမြပြီး ဖုန်ကင်းစင်သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း သာမာန်ပုံသွင်းတည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၃-၂၀၂၃