မှိုအရည်အသွေးသည် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-
(1) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး- ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ညီညွတ်မှု၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှု၊ ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုနှုန်း၊ စသည်တို့။
(2) ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း- ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ မှိုမှိုမှထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းအရေအတွက် သို့မဟုတ် အလုပ်လည်ပတ်မှုအရေအတွက်၊
(၃) မှိုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- အသုံးပြုရ အဆင်ပြေသည်ဖြစ်စေ အလွယ်တကူ ပုံသွင်းရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု အရန်အချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုတောင်းစေပါသည်။
(၄) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကာလအပိုင်းအခြား၊
မှိုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အခြေခံနည်းလမ်း- မှို၏ ဒီဇိုင်းသည် မှိုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှု၊ မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းနှင့် မှိုထိန်းသိမ်းမှုတို့အပါအဝင် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆင်ပြေတယ်၊ ဒါတွေကို ဒီဇိုင်းရဲ့အစမှာ စဉ်းစားသင့်တယ်။ မှို၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှို၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တိကျမှုသည် မှို၏ အလုံးစုံစုဝေးမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ စက်ကိရိယာကိုယ်တိုင်၏ တိကျမှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုအပြင် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မှိုကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တပ်ဆင်သူ၏ နည်းပညာအဆင့်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ . မှို၏ ပင်မပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အား အားကောင်းစေခြင်းဖြင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေကာ မှို၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ မှို၏ မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မှို၏အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရာတွင် အဓိကအချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ မှို၏တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းမုဒ်သည် သင့်လျော်သင့်သည်။ ပူသောအပြေးသမားများတွင်၊ ပါဝါဝါယာကြိုးများသည် မှန်ကန်သင့်ပြီး cooling water circuit သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၊ ပုံသွင်းစက်နှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကန့်သတ်ချက်များသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ နှင့်အခြားများစွာ။ မှိုကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုသောအခါမှိုကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။ လမ်းညွှန်ပို့စ်၊ လမ်းညွှန်လက်စွပ်နှင့် ပုံစံခွက်၏ နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုရှိသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီဖြင့် ဖြည့်ထားသင့်သည်။ ပုံသွင်းမှိုတစ်ခုစီအတွက်၊ ပလပ်စတစ်မှိုနှင့် ပုံသွင်းပုံသွင်းမှိုတစ်ခုစီအတွက်၊ ချောဆီ သို့မဟုတ် မှိုထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ကို ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်သို့ အသုံးချသင့်သည်။
လူ့အဖွဲ့အစည်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ မှိုများ၏ အရည်အသွေးသည် ပိုမိုအာရုံစိုက်လာခဲ့သည်။ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးမှိုများ တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် မှိုနည်းပညာအသစ်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့်အတူ မှိုအရည်အသွေးသည် ပို၍အာရုံစိုက်လာပါသည်။ အရည်အသွေးသည် မကြာခဏပြောင်းလဲနေသောအကြောင်းအရာတစ်ခုဖြစ်ပြီး မှိုနည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်အသွေးသည် တိုးတက်လာပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၃-၂၀၂၃